Nyomástartó berendezés felmérése

A többi, felmérési feladattól eltérően ebben az esetben nem csupán a térszkennert, de tárgyszkennert is be kellett vetnünk a feladat teljesítése során. A berendezés leegyszerűsítve egy hozzávetőlegesen 2,5 m átmérőjű, és 9 m hosszú nyomástartó rozsdamentes acélhenger, amelyben a végtermék csírátlanítását magas hőmérsékleten végzik. Az üzem közbeni hőmérséklet-változás miatt a ciklus során a tartály mérete megváltozik, hőtágul. Az ellenőrzés célja az volt, hogy megállapítsuk: a fűtés-hűlés ciklus után a berendezés szenved-e alakváltozást, vagyis a visszahűlés utáni mérete, és az előre meghatározott pontok pozíciója (az autokláv alakja) a felfűtés előttivel megegyezik-e.

Mivel a megrendelő által meghatározott pontossági érték a mm-es tartományba esett, így a mérési elveket szem előtt tartva olyan mérőeszközt kellett választanunk, amely ennek a megadott értéknek az 1/10-ét képes ellenőrizni. A mérésekhez általában használt Focus X130 térszkenner „csupán” mm-es pontossági tartományban fogadható el hitelesnek, ezért az adott feladatra az egy nagyságrenddel pontosabb Freestyle kéziszkennert is használnunk kellett, így a használt mérőeszköz pontossága már a tizedmilliméteres tartományba került.

A mérés során a berendezés azon pontjait, amelyek alakváltozását pontosabban kellett ellenőrizni, a Freestyle kéziszkennerrel külön is megmértük, majd a mérési eredményeként létrejött pontfelhőt a térszkenner pontfelhőjével együtt kezelve tudtunk felhasználni a kiértékelés alatt.